耐火磚在窯爐中的應用是常見的,因為它具有較好的耐高溫,耐磨損性能,但是如果磚體發生破損等問題,就會影響到它的使用性能,也會對窯爐的生產造成一些影響,那么導致其損壞的因素都有哪些呢? 一、物理因素 1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。 2、由于溫度過高所導致的高溫熔融。 3、重燒收縮或膨脹,引起爐體破壞,也造成耐火磚的使用壽命縮短。 4、烘爐不當,升溫過快,熱膨脹過猛,破壞爐體,縮短耐火磚壽命。 5、液態金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內,或滲入磚縫中,冷凝成固態后,體積膨脹,產生應力,加速磚的破裂。 二、化學因素 1、溶渣化學侵蝕(包括熔融爐塵的化學侵蝕)。 一般是熔煉爐耐火磚內襯蝕損的主要因素。 2、爐氣化學侵蝕。 主要指高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。 3、耐火磚之間相互化學侵蝕 若酸性與堿性耐火磚混砌,則高溫下在接觸處生成易熔化合物,使兩者同時受到侵蝕。 4、電化學侵蝕。 銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕,碳質耐火磚電化學侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉爐)內,當含碳耐火磚(如焦油結合磚)與其他耐火磚混砌時,有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質,含碳耐火磚成為陽極,由于碳氧化而使耐火磚破壞。 三、機械因素 1、加料,特別是加笨重金屬料時,對爐底和爐墻的機械沖擊,是造成磚破裂的重要原因。 2、液態金屬流動(如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁攪拌)引起爐襯內表面的機械磨損。 3、高溫爐拱頂因擠壓力過大,引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。 耐火磚在生產時,要注意原料的配制,控制好生產的溫度和濕度。另外在使用時要注意正確的施工方法,降低磚的破損率,提高利用率。
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