耐火磚在窯爐中的應用是常見的，因為它具有較好的耐高溫，耐磨損性能，但是如果磚體發生破損等問題，就會影響到它的使用性能，也會對窯爐的生產造成一些影響，那么導致其損壞的因素都有哪些呢？
一、物理因素
1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。
2、由于溫度過高所導致的高溫熔融。
3、重燒收縮或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。
4、烘爐不當，升溫過快，熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。
5、液態金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內，或滲入磚縫中，冷凝成固態后，體積膨脹，產生應力，加速磚的破裂。
二、化學因素
1、溶渣化學侵蝕(包括熔融爐塵的化學侵蝕)。
一般是熔煉爐耐火磚內襯蝕損的主要因素。
2、爐氣化學侵蝕。
主要指高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。
3、耐火磚之間相互化學侵蝕
若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。
4、電化學侵蝕。
銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕，碳質耐火磚電化學侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉爐)內，當含碳耐火磚(如焦油結合磚)與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當于電解質，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使耐火磚破壞。
三、機械因素
1、加料，特別是加笨重金屬料時，對爐底和爐墻的機械沖擊，是造成磚破裂的重要原因。
2、液態金屬流動(如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁攪拌)引起爐襯內表面的機械磨損。
3、高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。
耐火磚在生產時，要注意原料的配制，控制好生產的溫度和濕度。另外在使用時要注意正確的施工方法，降低磚的破損率，提高利用率。
|
